当前位置:首页 > 行政管理 > 质量公告

黑龙江省纤检局2017年度纤维及制品产品质量状况分析报告

发布时间 : 2018年01月05日

2017年,我局主要开展了大麻纤维公证检验、学生床上用品委托检验、学生服装检验等工作。其中:大麻纤维公证检验36批,代表数量936.950吨;学生床上用品委托检验992批;学生服装检验20批,代表数量12710件(套)

一、大麻纤维公证检验

(一)调研情况

我省大麻产业正以迅猛之势快速发展,但是还存在生产企业对加工的大麻纤维质量不具备检测能力,又没有适合我省大麻纤维质量现状的质量标准,交易仍是卖方看货定价等问题,这样就出现了我省生产的纤维质量与使用企业要求的质量有较大差异,生产方的产品质量低劣,产生大量低质麻,使用方不能使用,直接影响到销售,出现销路阻滞,而进一步影响到麻户种植和生产,影响我省大麻产业的可持续发展。制定标准,进快开展大麻质量公证检验应该成为保护各方利益,推动大麻产业发展的重要工作需求。

6月,我局与云南纤检局共同陪同中纤局领导到云南进行了现场考察和座谈。主要听取企业质量、标准、公检现状和需要解决的问题。8月,中国纤检局领导又到我省大麻主产区孙吴县和青岗县专题调研大麻纤维公证检验情况,详细了解这两个县的大麻产业发展情况,特别是大麻产业的发展基础和前景规划,并召开座谈会,听取了县政府关于麻产业发展情况的介绍,同时就发展过程中有关技术和需要协调解决的问题与县市场监督管理局及相关企业进行了研究探讨。

(二)开展公证检验的可能性

?6月,我局参加了中纤局组织的大麻主产区省份讨论会,会上汇报了大麻种植、加工情况及公检需求,分析现行标准、规程及检测仪器适用性,形成了适用大麻公检的麻类纤维公证检验规程修改意见、质量依据标准和文书。会后,按照国家纤检局提出的要求,我局向国家纤检局提交了关于拟开展大麻原麻(雨露长麻)公证检验的请示、关于大麻原麻(雨露长麻)公证检验复检项目及定值的建议 、关于《麻类纤维公证检验工作规程》中增减部分条款的建议 、文书等材料。为开展大麻公证检验做好法律法规支持。

为了顺应市场需求,突破检验结论需要判定的固有束缚。以往检验和公检,都要对产品的等级予以判别。在考察和调研过程中,我们了解了企业对产品质量内在需求。经中纤局指导,我局制定了公检实施方案。在方案中,明确检验结论按照国家标准规定的检验方法,测出大麻内在质量,不对产品合格与否进行判定,让买卖双方根据证书进行交易。实现了适应我省无产品标准下,满足现有企业公证检验的需要,让开展大麻公证检验工作成为可能。

(三)公证检验情况

依据中纤局检二函﹝2017117号“中国纤维检验局关于黑龙江省纤维检验局开展大麻纤维公证检验项目及检验计划的批复”,我局完成大麻公检企业申报工作、真正步入

大麻公证检验实施阶段。2017年受理公检企业13,申报公检任务量1003吨。10月,我局公证检验人员进驻孙吴县大麻存储库,开展大麻公证检验抽样和现场检查工作。

此次检查,检验企业11家,检验批次36批,检验数量936.950吨。大麻公检统计表见表1

??????????? 表一??? 大麻公检统计表

企业名称

批次()

断裂强力(N)

含杂率(%)

孙吴县天意汉麻种植专业合作社

3

649

7.05

孙吴县万利汉麻种植专业合作社

3

652

5.10

孙吴县兴国汉麻种植专业合作社

3

773

8.79

孙吴县隆兴千亩汉麻种植专业合作社

3

647

6.82

孙吴县凯胜汉麻种植专业合作社

3

654

7.40

孙吴县平顶汉麻种植专业合作社

3

688

6.71

孙吴永强汉麻种植专业合作社

1

705

8.82

孙吴县山合汉麻种植专业合作社

5

587

10.78

孙吴县民峰汉麻种植专业合作社

5

719

6.70

黑龙江省北安农垦早春旱田农作物种植专业合作社

3

712

7.55

孙吴县哈屯天马农产品汉麻种植专业合作社

4

635

7.96

??? ??????????

?













(四)质量情况

??? 从检验结果看,我省大麻强度和含杂率都比南方大麻纤维高,其原因主要是沤制方法不同造成的。南方大麻沤制为水沤,北方则是雨露沤制,不同的沤制工艺使纤维果胶含量有较大的不同,雨露沤制获得的纤维果胶含量要比水沤的多,纤维硬,强度大,含杂高。

(五)下一步建议

1、加强标准化建设, 尽快制定地方产品标准, 解决我省雨露大麻产品无标准的现状。

??? 2加大执法力度,对质量问题较多的重点区域,实施区域集中整治,落实属地责任,确保不发生区域性、系统性的大麻纤维质量问题。

3、加强培训,提高企业质检人员管理素质,为企业提升质量,促进经济,做好服务。

二、学生床上用品委托检验

(一)总体状况

??? 学生床上用品(棉被、棉褥、被套、床单、枕套、苫单、枕巾等)关系到广大学生的身体健康和居住环境,产品质量受到学生、学校、家长以及社会各界广泛关注。从2017年各高校和生产企业委托检验的学生床上用品的检测结果来看,存在的主要问题是枕巾、苫单、白单等产品ph值超标,纤维成份含量标注不准确、不规范等,棉被胎、褥胎加工质量达不到要求等。

(二)检验结果及产品不合格原因

?? ?1、产品检测结果

1)学校送检床上用品230批,具体检测结果见表1

1

产品名称

批次

合格批次

合格率%

不合格项

不合格批次

不合格率%

棉被

31

27

87.1

研磨

4

12.9

规格

2

6.5

棉褥

31

28

90.3

研磨

3

9.7

规格

1

3.2

被套

30

30

100

0

0

床单

30

29

96.7

纤维成份含量

1

3.3

枕巾

29

13

44.8

纤维成份含量

5

17.2

Ph

7

24.1

续表1

产品名称

批次

合格批次

合格率%

不合格项

不合格批次

不合格率%

枕巾

29

13

44.8

标识

1

3.4

枕套

27

26

96.3

Ph

1

3.7

苫单

22

14

63.6

纤维成份含量

5

22.7

Ph

1

4.5

标识

3

13.6

白单

7

1

14.3

纤维成份含量

4

57.1

Ph

1

14.3

标识

2

24.6

枕芯

22

18

81.8

纤维成份含量

4

18.2

毛巾被

1

1

100%

0

0

2)生产、销售企业送检床上用品762批,具体检测结果见表2

2

产品名称

批次

合格批次

合格率%

不合格项

不合格批次

不合格率%

棉被

115

109

94.8

重量

2

1.7

研磨

1

0.9

规格

2

1.7

标识

3

1.6

棉褥

114

102

89.5

重量

1

0.9

研磨

3

2.6

续表2

产品名称

批次

合格批次

合格率%

不合格项

不合格批次

不合格率%

棉褥

114

102

89.5

规格

4

3.5

标识

2

1.8

面料纤维成份含量

3

2.6

被套

94

85

90.4

Ph

5

5.3

标识

5

5.3

水洗尺寸变化率

2

2.1

床单

104

88

84.6

Ph

2

1.9

标识

4

3.8

水洗尺寸变化率

11

10.6

枕巾

79

66

83.5

纤维成份含量

6

7.6

Ph

10

12.7

标识

2

5.7

枕套

83

79

95.2

Ph

2

2.5

标识

2

2.5

苫单

70

49

70

纤维成份含量

16

22.9

Ph

2

2.9

标识

4

5.7

白单

53

31

58.8

纤维成份含量

15

28.5

Ph

5

9.4

续表2

产品名称

批次

合格批次

合格率%

不合格项

不合格批次

不合格率%

白单

53

31

58.8

标识

4

5.7

方巾

4

4

100

0

0

毛巾被

4

4

100

0

0

枕芯

31

31

100

0

0

床围子

3

2

66.6

Ph

1

33.3

棉被胎

4

3

75

研磨

3

25

棉褥胎

4

3

75

研磨

3

25

2、产品不合格原因

1)标识不合格的主要原因是,企业没有按有关技术要求制作、标注产品标识,纤维成份含量,长、宽规格尺寸等项目标注不准确、不规范。

2)棉被、棉褥的棉胎研磨不合格,研磨率达不到80%,主要原因是研磨时间短、工艺设计不合理,研磨设备不符合要求。

3)苫单、枕巾ph指标的不合格率高,其主要原因是,企业采购(使用)的面料和产品(枕巾)质量有波动,在进货时没有认真进行验收,致使ph值指标达不到相应产品和制作相应产品的要求。ph值指标超出上限,可能是产品、面料染整、漂白在碱性环境中进行,生产企业在产品后处理时没有按要求进行漂洗。

4)纤维成份含量不合格的原因是,产品标识上标注的纤维成份含量与实测值不符。白单、苫单纤维成份含量不合格率高,原因是面料供应产商提供的样品与批量供应的产品纤维成份含量不一致,且超出允差范围;还有同批产品纤维成份含量差异较大。

?(三)改进措施及建议

企业要切实重视产品质量,把质量视为生命。找准影响产品质量的原因,提高从业人员的专业技能。要在重合同、守信誉、质量稳定的企业采购原料,同时认真签订供销合同,明确质量责任。技术人员和工艺设计人员要认真掌握产品标准,掌握生产设备的性能和特点,了解原材料的主要技术指标,按产品供货合同要求,科学合理地制定技术参数,设计确保产品质量的生产工艺。生产工人要经培训后上岗,认真执行岗位责任制,按工艺要求进行生产。要认真制作产品标识,保证产品标识准确反映产品的真实状况,并符合有关技术规范要求。产品质量检验人员认真履行职责,严把原料进货质量关、半成品流入下道工序质量关、成品出厂质量关。

三、学生服装检验情况

??? 为深入落实《纤维制品质量监督管理办法》(以下简称办法),切实履行学生服监管职能,充分了解中小学生校服新标准的实施情况,掌握学生服质量现状,提高学生服装质量监管有效性,我局依据中纤局下发的《中国纤维检验局关于开展2017年学生服质量评估专项行动的通知》(中纤检局监函﹝201742号)和省质监局下发了《2017年关于对中小学生校服质量监督检查方案》(黑质技监办发﹝201771号)文件要求,开展了全省中小学校学生服质量评估专项行动。会同省内各地(市)、县(区)学生服质量监管部门共抽检校服20批次,总代表数量为12710件(套)。其中依据一类明示标准检测,符合16批、不符合4批,,符合率为80%;依据二类学生服质量评估要求检测,符合11批、不符合9批,符合率为55%。不符合指标主要是成分含量不符、PH值超标和标识缺项等,数据表明我省中小学校服整体质量有待进一步提高。

(一)检验数量与进度

1、检验量。本次检验共对全省6个地(市)、3个县5区的7所学校、8家学生装加工企业提供的20批学生校服开展了质量评估。共涉及学生服装生产加工企业16家,其中省内生产企业12家,外省生产企业4家。

2、检验进度。6月中旬开始,到10月中旬截止,按照随到随检的原则,对收到样品即时开展质量评估检验。现已完成全部样品的检测,检验报告已全部出据,并将检验结果通报相关部门。

?(二)检测指标结果及分析

?? 本次学生校服检测,主要依据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB5296.4-2012《消费品使用说明》、GB/T31888-2015《中小学生校服》和GB/T23328-2009《机织学生服》等相关标准,对校服标准中的甲醛、PH值、可分解芳香胺等重要安全指标和成分含量、色牢度、起球、标识等重要指标进行检测。检测结果统计如下:

1? 一类明示标准检测结果统计表

产品

名称

?

检测

批次

20批)

检测项目

成分含量

标识

甲醛

PH

色牢度

可分解芳香胺

异味

起球

学生

服装

合格

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

16

80

18

90

--

--

20

100

18

90

19

95

20

100

20

100

--

--

不合格

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

4

20

2

10

--

--

0

0

2

10

1

5

0

0

0

0

--

--

?

2? 二类学生服质量评估结果统计表

产品

名称

?

检测

批次

20批)

检测项目

成分含量

标识

甲醛

PH

色牢度

可分解芳香胺

异味

起球

学生

服装

合格

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

11

55

17

85

14

70

20

100

18

90

19

95

20

100

20

100

--

--

不合格

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

批次

%

9

45

3

15

6

30

0

0

2

10

1

5

0

0

0

0

--

--

1、纤维成分含量

纤维成分含量是决定服装使用性能的重要指标,是消费者购买服装的重要选择依据,也是消费者选择合理维护的重要参考。因此,纤维成分含量标注的正确与否尤为重要。本次学生服装抽检,成分含量检测合格率较低。其不合格项主要表现为:原标成分与实测不符、成分含量未标注、成分含量标注不规范三中形式。

1)原标成分与实测不符,原因一是企业未对原材料采取有效的进货检验把关措施,未标明确纤维的成分和含量,仅根据经验或供应商提供的数据进行标注;另一种情况是在明知成分含量的情况下以次充好,以低档廉价纤维代替高价且性能优越的纤维。

2)成分含量未标注主要原因,是由于企业采购原料时,不掌握面料的真实成分含量,为节约检验成本而未进行相关质量检测,也不排除企业为了逃避检查、推卸质量责任的可能;

3)成分含量标注不规范。原因是企业内部质量管理疏漏、技术人员缺失、缺乏专业技术指导等原因造成。

2PH

人体皮肤表面呈微酸性以保证常驻菌的平衡,防止致病菌的侵入。因此纺织品的PH值在微酸性和中性间有利于人体的保护。此外,纺织品若处于较强的酸性或碱性条件下不仅容易受损,而且会刺激皮肤。本次学生服装检测,PH值合格率为90%。分析原因就是在印染环节中,纺织面料对酸碱中和处理不充分,或未进行中和处理,从而导致PH值偏酸或者碱性;企业在生产过程中,为降低成本,使用价格低廉的用非环保染剂是其一个主要原因。

从验收环节看,面料加工企业未进行原料验收,使用单位采购合同中不作质量要求,验货过程无专业质量验收措施,也助长了原料生产企业的这种违法行为。

3、标识

纺织品的标识虽小,却是消费者了解进而购买产品的第一步,正确地认识纺织品标识的作用,可以使消费者在消费过程中有更好的体验,同时也可以减少由于标识不准确而引起的消费纠纷,更好地为消费者服务。另外,国家强制性标准对标识也提出了名曲而要求。本次学生服装抽检,产品标识合格率仅为70%。其不合格项目有:成分含量未标注或标注不规范、未规范注明规格号型、执行标准标注错误等等。产生的主要原因有:

1)学生服装生产企业和采购单位对标识问题极不重视,主观认为标识问题不属于质量问题,且不知小标识大作用。

2)大部分学生装生产企业制作标识,无专业技术人员指导,仅凭经验编造。不了解或不掌握标识的国家标准规定,有意无意的错标或漏标。

4、色牢度

对消费者来说,染色牢度不达标的服装容易通过汗水、摩擦等导致染料从纺织品转移到人体皮肤上,染料的分子和重金属离子都有可能通过皮肤被人体所吸收而危害健康,直接涉及人体的健康安全。本次学生服装抽检,色牢度项合格率为95%。不合格的主要原因有:

1)产品面料染色工艺和流程不合理、染色后水洗不充分或者后整理不到位、或染色时使用了劣质染料等,导致色牢度不符合要求;

2)学生服装加工企业采购面料时,未对面料的色牢度采取有效的检验把关措施,为降低成本,采购了低挡廉价面料。

(三)质量影响内在因素分析及综合评价

从整体检验情况看,我省的校服质量有待进一步提高。在强制性标准所要求的7个主检项目中,成分含量、标识的合格率较低。应引起面料生产企业、服装加工企业、采购使用单位及质量监管部门的高度重视。综合分析学生服装的质量问题,查找造成质量不合格的内在因素,主要有以下几点:

1、生产企业质量意识淡薄,质量管理体制不完善

首先,学生服装生产企业从业人员专业素质相对较低,普遍质量意识淡薄,加上生产设备和工艺落后,管理水平和技术力量较差,且不重视产品质量,为了降低成本而采购质次价低的面料。其次,多数企业不具备质量把关能力,又不愿意增加成本去按照标准要求将所有批次产品送至正规检验机构检测,甚至有些产品完全不做任何检测就推向市场,导致产品质量无法控制。

2、加工企业对原材料把关不严,供应链质量把关问题突出

学生服装中面料生产过程中存在的质量问题会最终转嫁给其终端产品,直接影响学生服装的质量。随着加工企业装备提升和技改升级,产品的质量问题主要体现在面料的原材料上,如纤维成分含量、色牢度、PH值、甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料等都与原材料的质量密切相关。如果加工企业对原材料把关不严,检测手段单一、无专业人员和检测设备,从某种角度上也纵容了生产企业的违法行为。

3、检查覆盖面不够,缺少职能部门全方位的有效监管

在委托检验中发现的问题,如纤维成分含量、PH值、甲醛含量、色牢度等,其中大部分是由面料的原材料质量不过关引起的,但目前无论生产领域还是流通领域的抽查,主要对象是学生服装成品,监管领域覆盖面不够宽,对面料等产业链上游产品有效监管较少。

纵观本次学生装质量全面检测,抽检的20批次学生服装合格率相对较低,反映出我省学生装质量形势不容乐观。成分含量和标识的问题已成为当前校服质量的普遍问题。根据本次学生校服质量检测,虽有7批次学生装样品出现了PH值超标,但其它重要理化指标如:甲醛、可分解芳香胺、色牢度、起球、残留金属针等检验项目检测合格率均达到或接近100%。。可从中反映出,随着纺织产业的逐年发展、大部分面料生产企业和校服加工企业在纺纱、印染、漂白、熨烫、缝制加工等环节中,绿色环保和质量意识也在逐步增强中。

(四)有关建议

针对上述存在的问题,提出以下几点建议:

1、加强质量宣传,增强企业质量意识

职能监管部门应加大对学生装强制性标准及相关产品标准质量要求和相关法律法规的宣贯力度,增强企业的产品质量主体责任意识,使生产企业真正认识到提高产品质量的必要性。同时也要加强对采购单位和最终消费者全面普及相关产品质量基本知识。通过提高消费者的质量意识反向来促进企业质量提升,努力培养用质量换生存的理念。

2、重视供应链监管,严把原料质量关

企业应建立完善的原料验货制度,通过对原料送检,有条件的也可通过自检,严把原料质量关,从源头上消除质量风险。另外还应理顺管理机制,协调好标准技术要求,加强纺纱、织布、印染环节的质量监督,推动供应链前端产品的质量和技术进步,着力提高产业链的协同发展能力。

3、分析好产品的质量问题,指导企业采取改进措施

针对发现的质量问题,企业应组织人员进行分析研究,职能部门应督促和指导企业改进产品质量。质量问题产生的原因主要有三个方面,一是原材料质量不过关。二是产品加工过程中工艺控制不当或生产设备老化,三是检测能力不足和检验技术人员缺失。前者可通过质检部门前期把关检验,对原料质量进行检验把关解决,而后者则需要企业自身通过提高工艺水平、技术能力和质量意识来改进。

4、加强对学生装全链条的质量有效监管,提升整体校服质量

针对原材料质量对成品的质量影响较大的问题,应该积极发挥质量监督部门的作用。质量监管部门和相关检测机构,应首先要从原材料的监管开始,从源头上控制原料的质量,减少不合格的原材料流向生产企业。其次,监督部门和技术机构要深入学生服装加工企业,对原料进货、成品出厂、进行全程质量监控和相关技术指导,最后对采购单位进行终端产品抽查,确保学生服装各环节无缝对接,真正做到全程监控,确保学生穿上合格校服。

?

?????????????????????????? ???????????????????黑龙江省纤检局

????????????????????????????????? ?????????????201814

?